
녹지 않고 견딜 수 있는
비금속 무기물질을 의미합니다.
가장 기본적인 형태의 내화벽돌은 원료의 분쇄, 혼련, 성형, 건조, 소성의 기본공정을 거쳐 제조하는 것을 원칙으로 하고 있습니다.
하지만 최근 철강산업의 눈부신 발전으로 생산되는 내화물의 종류도 그 용도와 목적에 따라서 다양화되고 있으며 내화물의 제조기술도 날로 발전하고 있습니다.
내화물은 그 종류에 따라 생산방법이 조금씩 상이하나, 가장 표준적인 생산방식인 내화벽돌은 아래와 같은 과정에 따라 생산됩니다.
제조 프로세스
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01
분쇄
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02
평량 및 혼련
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03
성형
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04
건조
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05
소성
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06
검사
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07
포장 및 출하
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STEP 01
분쇄
입고된 덩어리 형태의 원료를 원하는 크기별로 분쇄하는 과정으로 분쇄과정을 통하여 일정한 모양을 만드는 성형과정에서 벽돌이 치밀한 구조를 갖출 수 있도록 합니다.
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STEP 02
평량 및 혼련
크기나 종류가 다른 분쇄된 원료 분말을 생산하고자 하는 제품의 특성에 맞게 일정 비율로 양을 측정하는 과정을 칭량이라고 합니다.
칭량된 원료를 균일하게 고루 혼합하고 수분 및 각종 첨가제를 넣는 과정을 혼련이라 하며, 혼련과정에서 만들어진 혼합물을 배토라고 합니다. -
STEP 03
성형
혼련된 배토를 일정한 모양틀에 넣어 높은 압력을 가하여 모양을 만는 과정을 성형이라고 합니다.
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STEP 04
건조
성형한 벽돌의 수분을 제거하는 과정을 건조라고 합니다. 건조는 소성 단계의 급격한 수분 증발로 인한 변형과 균열을 방지하고, 취급에 용이한 강도를 가질 수 있도록 하는 과정입니다.
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STEP 05
소성
내화물의 제조공정 가운데 가장 중요한 공정으로 성형품을 적절한 가마를 이용하여 가열하는 과정입니다.
소성은 실제 내화물이 고온의 환경에서 사용될 때 변형 없이 안정적으로 사용될 수 있도록 미리 고온의 열을 가하여 열화학적 변화를 일으켜 결합구조를 변화시키는 단계라고 할 수 있습니다. -
STEP 06
검사
고객이 요구하는 품질조건에 적합하도록 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 실시하는 과정입니다.
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STEP 07
포장 및 출하
생산된 제품을 손상없이 고객이 원하는 시기에 제품을 공급받을 수 있도록 제품을 운반하는 과정입니다.